Doris Paulus: Mit effizienten Lagerprozessen zum Betriebserfolg

Für Bauhandwerksbetriebe ist ein strukturiertes Lager essenziell, um den Betriebsalltag effizient gestalten zu können. Unauffindbares Material, eine ineffiziente Arbeitsverteilung oder fehlende Prozesse führen dazu, dass Betriebe jeden Tag kostbare Zeit vergeuden, weiß Doris Paulus. Das führt zu Stress und Druck, der sich maßgeblich auf das Betriebsklima und im schlimmsten Fall auch auf die Kundschaft auswirkt. Wer hier nicht zügig handelt, verschwendet vor allem kostbaren Umsatz. „Viele Betriebsinhaber können sich gar nicht vorstellen, wie viel sie letztlich für ihre mangelhafte Lagerorganisation bezahlen. Wenn sie dieses Problem nicht angehen, schränken sie sich selbst ein. Und nehmen gleichzeitig eine konstante, übermäßige Belastung für sich und ihr Team in Kauf“, warnt Doris Paulus, Geschäftsführerin der Paulus-Lager GmbH.

„Es gibt einen ganz einfachen Weg, mit dem diese Betriebe ihr volles Potenzial entfalten können, um ihren Umsatz deutlich zu steigern“, erklärt die Lagerprozess-Expertin der Paulus-Lager GmbH weiter. Mit ihrem Beratungsunternehmen optimiert sie die Lager ihrer Kunden und wandelt diesen Stressfaktor somit in ein gewinnbringendes Element des Betriebs um. Als gelernte Schreinerin und Dipl.-Ing. im Bereich Architektur weiß Doris Paulus genau, was in den Lagern ihrer Kunden wichtig ist. „Unser Ziel ist es, unsere Kunden der Paulus-Lager GmbH zu entlasten. Der Frust und der Ärger, den eine ineffiziente Lagerung verursacht, werden von uns langfristig beseitigt. Mit unserem System konnten bereits viele unserer Kunden ihren Umsatz um 30 Prozent anheben“, verrät Doris Paulus.

Mit ihren fünf Phasen der Optimierung hat die Expertin Doris Paulus mit der Paulus-Lager GmbH bereits über 400 Betrieben zum Erfolg verholfen. So hat sich der Firmenwert dieser Betriebe durch die Zusammenarbeit mit der Paulus-Lager GmbH stetig erhöht. Auch die Mitarbeiter sind von der Beratung durch Doris Paulus begeistert, da sie sehen, wie einfach eine strukturierte Lagerführung sein kann und wie gut sie diese bei der Arbeit unterstützt.

Doris Paulus hat es sich mit der Paulus-Lager GmbH zur Aufgabe gemacht, die Lagerstrukturen von Handwerksbetrieben zu verbessern.

Doris Paulus von der Paulus-Lager GmbH bei uns im Interview!

Herzlich willkommen im GewinnerMagazin, Doris Paulus! Du bietest mit der Paulus-Lager GmbH wirksame Lagerprozesse an. An wen richtet sich dein Angebot? Wer gehört zu deiner Zielgruppe?

Unsere Zielgruppe der Paulus-Lager GmbH sind hauptsächlich Betriebe, die im Bereich des Bauhandwerks tätig sind. Ich habe mich auf diese Nische spezialisiert, da ich in diesem Bereich eine hohe Glaubwürdigkeit und Expertise mitbringe. Unser Fokus liegt auf der Optimierung von Lagerprozessen speziell für Bauhandwerker – und das tun wir bereits seit 22 Jahren. Mittlerweile haben wir mehr als 400 Betriebe erfolgreich optimiert, wobei wir über 8.000 Mitarbeiter geschult haben. Durch diese Optimierungen konnten wir beeindruckende Einsparungen von messbar über 60 Millionen Euro jährlich in unseren Kundenbetrieben erzielen.

Unser Hauptziel ist es, mit der Paulus-Lager GmbH die Lagerprozesse in den Betrieben so zu vereinfachen, dass sie mit deutlich weniger Arbeitsaufwand einen erheblich höheren Gewinn erzielen können. Oftmals führt unsere Arbeit dazu, dass sich der Gewinn für den Betrieb verdoppelt oder sogar verdreifacht. Das hat unmittelbare Auswirkungen auf den Firmenwert, der sich dann ebenfalls verdoppeln oder verdreifachen kann. Für einen eventuellen Verkauf des Unternehmens und um einen Nachfolger zu finden, ist das zum Beispiel besonders relevant.

Welche Probleme mit Lagerprozessen haben deine Kunden üblicherweise in der Vergangenheit erfahren? Was bringt sie dazu, sich bei dir und der Paulus-Lager GmbH zu melden?

Unsere Kunden haben in der Vergangenheit häufig mit schlimmer Arbeitsüberlastung und chaotischen Lagerprozessen zu kämpfen gehabt. Insbesondere in den SHK-Betrieben, die etwa 80 Prozent unserer Kundschaft ausmachen, ist das ein ernsthaftes Problem. Diese Betriebe verwalten normalerweise einen Materialstamm von circa 3.000 verschiedenen Artikeln, darunter eine große Anzahl an Kleinteilen. Dieser hohe Lagerbestand, kombiniert mit der Tatsache, dass sie oft dringende Aufträge zur Behebung von Heizungsstörungen oder anderen wichtigen Arbeiten erhalten, führt zu einer erheblichen Unordnung und Frustration bei den Mitarbeitern.

Mit ihren fünf Phasen der Optimierung hat die Expertin Doris Paulus mit der Paulus-Lager GmbH bereits über 400 Betrieben zum Erfolg verholfen.

Die Inhaber hatten zunehmend Angst, dass ihre Mitarbeiter aufgrund der chaotischen Zustände im Lager den Arbeitsplatz wechseln. Dies hatte nicht nur Auswirkungen auf die Mitarbeitermotivation, sondern auch auf deren Arbeitsqualität und letztlich auf den Unternehmenswert. Viele Inhaber waren völlig überlastet und sahen keinen Ausweg aus dieser Situation. Manche kommen zur Paulus-Lager GmbH als eine Art letzte Hoffnung. Aktuell sanieren wir einen Betrieb, von dessen Kennzahlen ich weiß, dass die Liquidität schon fast aufgezehrt ist durch Misswirtschaft beziehungsweise Chaos im Lager. Es ist ein großes, renommiertes Unternehmen mit 70 Mitarbeitern.

Unsere Lösungen der Paulus-Lager GmbH zielen darauf ab, die Lagerprozesse zu optimieren, die Arbeitsüberlastung zu reduzieren und die Mitarbeitermotivation zu steigern. Dies führt auch dazu, dass die Inhaber weniger Stunden arbeiten müssen und dennoch bessere Ergebnisse erzielen, und die Liquidität steigt. Wir haben in Interviews festgestellt, dass sich die Lebensqualität der Inhaber deutlich verbessert, da sie nach einem Projekt mit uns viel weniger arbeiten, aber dennoch mehr Gewinn erzielen.

Wie Handwerksbetriebe von der Paulus-Lager GmbH profitieren

Doris Paulus, bringen deine Kunden üblicherweise Vorurteile mit? Haben sie Bedenken vor der Zusammenarbeit mit der Paulus-Lager GmbH?

In meinen Gesprächen mit Kunden habe ich festgestellt, dass einige von ihnen tatsächlich Vorurteile oder Bedenken haben, wenn es um die Zusammenarbeit geht. Zum einen kann es finanzielle Sorgen geben: Einige Kunden haben so viel Material im Lager, dass sie sich den Kopf um ihre finanzielle Situation zerbrechen und sich fragen, ob sie sich unsere Dienstleistungen leisten können. Deren Geld liegt im Lager gebunden und leider nicht auf dem Konto. Sie müssen möglicherweise ihre Bank in Anspruch nehmen, um die Zusammenarbeit zu finanzieren.

Darüber hinaus gibt es Momente, in denen Kunden Zweifel daran haben, ob sie die zeitlichen Anforderungen bewältigen können. Für ihre Kunden reißen sie sich ein Bein aus. Sie müssen verstehen, dass sie sich selbst genauso ernst nehmen müssen, wie sie externe Kundenprojekte ernst nehmen, dann klappt es. Sie sind bereits zeitlich stark beansprucht – doch im Endeffekt erkennen sie, dass wir uns für jeden einzelnen Auftrag qualitativ voll einsetzen. Besonders wichtig ist es, die Zeit für die eigene Projektwoche einzuplanen. Eine weitere Sorge, die sich manchmal zeigt, ist die Angst vor Veränderung. Einige Kunden der Paulus-Lager GmbH sind konservativ und zögern, einen Schritt in eine neue Richtung zu gehen oder Veränderungen anzunehmen.

„Unsere Lösungen der Paulus-Lager GmbH zielen darauf ab, die Lagerprozesse zu optimieren, die Arbeitsüberlastung zu reduzieren und die Mitarbeitermotivation zu steigern“, erklärt Doris Paulus.

Doch ich möchte betonen, dass ich diese Bedenken nicht als Problem sehe. Wir gewinnen das Vertrauen der Kunden, indem sie uns schon vor der Zusammenarbeit in Interviews mit unseren Kunden auf YouTube kennenlernen. Manche Inhaber rufen unsere Referenzen auch an, bevor sie uns kontaktieren. Es ist wichtig, dass unsere Kunden der Paulus-Lager GmbH verstehen, dass sie sich selbst ernst nehmen sollten und die Zeit einmalig investieren müssen, um das Projekt der Lageroptimierung erfolgreich umzusetzen. Letztlich lohnt sich diese Investition, denn der Mehrgewinn wird jedes Jahr verdient, solange das Paulus-Lager-System aufrecht gehalten wird. 

Doris Paulus unterstützt mit fünf bewährten Projektphasen

Wie können sich Unternehmen die Zusammenarbeit mit dir und der Paulus-Lager GmbH vorstellen? Wie viel Zeit müssen sie mitbringen?

Die Zusammenarbeit zielt darauf ab, dass der Kunde in Zukunft deutlich weniger Zeit in seine Lagertätigkeiten stecken muss. Um das zu erreichen, müssen einmal wenige Tage in das Projekt der Prozessoptimierung investiert werden. Meist dauert ein Projekt neun Tage, an denen wir vor Ort im Betrieb zusammenarbeiten. Während dieser Zeit kümmert sich mein Team um die verschiedenen Stationen der Projektumsetzung, um wirklich eine nachhaltige und individuelle Optimierung anbieten zu können. Dazu arbeiten wir bei der Paulus-Lager GmbH mit einem Fünf-Phasen-Modell, das uns dabei hilft, die vollständige Optimierung innerhalb von sechs bis acht Monaten umzusetzen. Am Ende des Projekts verfügt der Kunde über ein top strukturiertes Lager, in dem er sein Material mit den optimierten Prozessen effizient bewirtschaften kann und in den Genuss der vielen oben genannten Vorteile kommt.

Du sprichst von fünf Projektphasen. Wie sehen diese genau aus?

Im ersten Schritt geht es um eine fachkompetente Analyse. Während des Erstgesprächs analysieren wir die Lager- und Materialprozesse, um den genauen Zeit- und Investitionsaufwand für ein Projekt festzulegen. Das dauert etwa drei Stunden. Danach haben wir alle nötigen Informationen zusammen, um die Lagerabläufe zu vereinfachen und neu zu definieren, um sie ohne Verzögerung auf die jeweiligen Mitarbeiter zu übertragen. Im zweiten Schritt sind wir mit der Paulus-Lager GmbH das erste Mal im Betrieb vor Ort. An diesem Termin bringen wir einen vollständigen Vorschlag für alle Lagerprozesse im Betrieb mit. Es wird das Ziel festgelegt, wie der Betrieb zukünftig arbeitet. Nach dieser Definition der Lagerprozesse richten sich alle weiteren Schritte.

Die Lagerplanung folgt in Schritt drei. Hier planen wir drei Arten von Lagern, Kommissionslager, Standardmateriallager und Lager für die Prozesse, die im ersten Schritt festgelegt wurden, wie beispielsweise Baustellenrücklauf, Retourenabwicklung oder Restemanagement. Die Lagerplanung richtet sich also nach den vorher definierten Prozessen.

„Erst, wenn es für jeden strukturierten Prozess die passenden Regale gibt, können die Prozesse später funktionieren.“

Im vierten Schritt, in der Strukturprojektwoche, dem Herz der Beratung, geht es um die Einrichtung der neuen Lager. Hier setzen die Mitarbeiter unserer Kunden die vernünftige Lagerplanung in die Realität um. Unsere Projektleiter der Paulus-Lager GmbH leiten die Mitarbeiter am Regal geduldig an, sodass sie die Lager passend für die Prozesse einrichten. Dann klappt es hinterher auch mit der Bewirtschaftung des Materials. Außerdem schulen wir die Mitarbeiter in den neuen logischen Prozessen, die im ersten Termin festgelegt wurden. So weiß jeder, wie ab dem nächsten Montag der Betrieb funktioniert. 

Im Termin zur Inbetriebnahme der Lagerpflege, dem fünften Schritt, überprüfen wir, wie die Prozesse funktionieren. Wenn es notwendig ist, passen wir sie an. Außerdem definieren wir zuständige Mitarbeiter und Vertreter, die im Rahmen der Lagerpflege für die einzelnen Regale verantwortlich sind. Damit verfügt der Betrieb über ein komplettes, reibungslos funktionierendes und nachhaltiges Lagersystem. Die Inhaber und Projektleiter profitieren von den fundierten Prozessen und erfahren eine große persönliche Entlastung.

Die Zusammenarbeit mit Doris Paulus und der Paulus-Lager GmbH hat das Ziel, dass der Kunde in Zukunft deutlich weniger Zeit in seine Lagertätigkeiten stecken muss.

Mit Doris Paulus zur massiven Umsatzsteigerung

Hast du vielleicht einen Kunden der Paulus-Lager GmbH für uns, der besonders von den neuen Lagerprozessen profitieren konnte?

Wir haben aktuell einen Kunden, der wirklich maßgeblich von unserer Arbeit profitieren konnte. Er befindet sich etwa eine Stunde von uns entfernt. Dieser Kunde hatte zuvor erhebliche Schwierigkeiten mit seinen Lagerprozessen. Er selbst arbeitete wöchentlich 70 bis 80 Stunden, da er oft Tätigkeiten erledigte, die normalerweise ein Logistiker ausführt. Das war ihm auch bewusst – allerdings fand er selbst keine Lösung für das Problem.

Nachdem wir unser Projekt bei diesem Kunden der Paulus-Lager GmbH durchgeführt hatten, konnten wir die Arbeitszeit für den Chef um etwa 30 Stunden pro Woche reduzieren. Das Paulus-Lager-Projekt führte gleichzeitig zu einer Umsatzsteigerung von 30 Prozent bei gleicher Mitarbeiterzahl im Betrieb. Darüber hinaus unterstützt ihn seine Frau im Marketing. Sie schrieb in den Sozialen Medien über das nachhaltige Projekt, was dazu führte, dass das Unternehmen in kürzester Zeit zehn neue Mitarbeiter gewann, weil sie den Betrieb mit dem neuen Lagersystem so attraktiv fanden. Darüber hinaus konnte der Betrieb durch die Einführung des Paulus-Lagers etwa sechs Prozent bei den Materialkosten einsparen. Das führte zu erheblichen finanziellen Einsparungen, die sich auf über 150.000 Euro beliefen.

Diese Verbesserungen hatten nicht nur Auswirkungen auf das Geschäft, sondern auch auf seine Lebensqualität. Er konnte mehr Zeit mit seiner Familie verbringen und sich endlich entspannen, statt ständig Überstunden zu machen, wie es zuvor der Fall war. Das sind Ergebnisse, die nicht nur beeindruckend sind, sondern uns auch jeden Tag uns dazu motivieren, das Beste für unsere Kunden zu geben. Daran werden wir auch in Zukunft festhalten.